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          鎂鹽晶須改善防火涂料的性能
          在環氧樹脂基涂料、丙烯酸基涂料等樹脂基涂料中添加鎂鹽晶須,可以呈指數增加涂料的粘度,使其具有良好的觸變性與增稠性,還可以極大地提升使用性能與涂抹效果。這一特性使它們在涂料和粘合劑領域有很好的應用前景。

          目前市場上銷售的鋼結構防火涂料,無論薄涂型、厚涂型,還是礦物棉類建筑防火隔熱涂料,為了減少在施工過程或涂層初期干燥過程中出現龜裂現象,均或多或少地添加了陶瓷纖維、巖棉纖維、硅酸鋁纖維等纖維材料;同時,配合添加高熔點的無機纖維,可以增加涂層在火焰中的整體性以及涂層在火災中驟冷驟熱情況下不開裂等性能。

          此外,纖維材料的增稠作用與增強作用,可以增加涂料施工每一遍的厚度,減少施工的次數,進而縮短工期并降低施工費用。

          相比于薄涂型、厚涂型鋼結構防火涂料,雖然超薄型鋼結構防火涂料的理化性能更強,但因其自身組分與配比的關系,每遍的涂刷量比較少,通常一遍的涂層厚度僅能達到0.2-0.6mm。如果要達到涂刷規定的厚度,大多需要涂刷十幾遍以上,施工耗時又耗力。若強行增加每遍的厚度,就會造成涂層滴落、流墜、乳突、開裂等現象,不僅浪費材料,還達不到良好的后期效果。

          如果采用硅酸鋁纖維等纖維材料進行填充,由于這類纖維的長度達到100-250mm、平均直徑為3-8mm,勢必造成涂料分散困難,涂料中出現許多顆粒狀物質,并且有少量結塊,涂層外觀粗糙,涂層受熱發泡能力、隔熱隔火能力大幅度下降,也就失去了超薄型鋼結構防火涂料的固有特性,無法達到國家標準規定的該類產品的耐火極限達到1.0小時,厚度2.00±0.20mm的要求。

          基于上述情況,采用長度為20-200mm、直徑為0.8-1.2mm的鎂鹽晶須材料進行填充。按照一定的比例高速攪拌分散到現有的超薄型鋼結構防火涂料中,在15分鐘內即可完全分散均勻,涂料的粘度增加了一倍。攪拌之后,涂料呈現均勻細膩的狀態,無結塊;施工厚度從原來的0.5mm提高到0.9mm,防流掛性能提高;測試其性能,粘結強度從0.64Mpa提高到1.28Mpa,耐水、耐冷熱循環性能均顯著提高;在耐火實驗中,發現添加晶須可以提高涂層及炭化層在火焰中的強度,避免分解反應中逸出大量的氣體造成炭化層結構的破壞。

          在阻燃和防火上,氫氧化鎂晶須、二氧化硅晶須、硼酸鎂晶須、硼酸鋁晶須、氧化鋅晶須、氧化鎂晶須等晶須材料具有相似的應用。
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